。  
 
1.廢物堵穴
  a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢
  b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
  c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度
  d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
  e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口
2.披鋒不良
  a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口
  b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙
  c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位
  d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙
  e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力
3.切邊不齊
  a.定位偏移 調(diào)整定位
  b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位
  c.設(shè)計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊
  d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器
  e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位
4.沖頭易斷
   a.閉合高渡過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度
   b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
   c.下模廢物堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
   d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移
   e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
   f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部門長度
   g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
   h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
   I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭
   j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型
   k.沖頭硬渡過高，沖頭材質(zhì)分歧錯誤 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
5.鐵屑 
   a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置
   b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
   c.折彎凸模太鋒利 修R角
   d.接刀口材料太少 重新接刀口
   e.壓筋太窄 重新研磨壓筋
6.抽芽不良
   a.抽芽底孔中央與抽芽沖子中央不重合造確定準(zhǔn)確中央位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位
   b.凹模間隙不平均，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破裂 
   c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂  
7.成型不良
   a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角
   b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭準(zhǔn)確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求
   c折彎機.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，確定沖頭準(zhǔn)確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 
   d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度
   e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置
   f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙
 9.折彎尺寸
    a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良 
    b.折彎機彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧
    c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差 
    d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差 
    e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。數(shù)控折彎機模具在使用過程中應(yīng)留意哪些常見的題目？數(shù)控折彎機模具使用須知總結(jié)先容如下，但愿能給大家提供匡助。

激光焊機的焊接辦法